人工刮研是平面修整加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達到最佳效果的。人工刮研更是高檔機床設(shè)備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合。即平面刮削--研磨顯示，再平面刮削--再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運作。從...

 人工刮研是平面修整加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達到最佳效果的。人工刮研更是高檔機床設(shè)備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。

  所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合。即平面刮削--研磨顯示，再平面刮削--再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運作。從而達到使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高；最終達到規(guī)定要求為止

  在刮研全過程中，一般要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮三個階段。粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。