隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們工作、生活的快節(jié)奏，勢必對物流自動化設(shè)備帶來相應(yīng)的沖擊，傳統(tǒng)的物流倉儲設(shè)備已不能滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，而新型的自動化立體倉庫由于具有節(jié)約占地、提高儲存效率、提高倉庫管理及時性和準(zhǔn)確性等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此得到越來越廣泛地應(yīng)用。
一套完整的自動化立體倉庫的設(shè)計，應(yīng)組織相關(guān)有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行如下工作：
1、 需求分析：對買方提出的要求和數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納、分析和整理，確定設(shè)計目標(biāo)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)認(rèn)真研究工作的可行性、時間進(jìn)度、組織措施及影響設(shè)計的其他因素。
2 、 確定貨物單元形式及規(guī)格：根據(jù)調(diào)查和統(tǒng)計結(jié)果，并綜合考慮多種因素，確定合理的單元形式及規(guī)格。這一步很重要，因為它是以下各 步設(shè)計 和實施的基礎(chǔ)。
3 、 確定自動化倉庫的形式、作業(yè)方式和機(jī)械設(shè)備參數(shù)：立體倉庫的形式有很多種，一般多采用 單元貨格形式 。根據(jù)工藝要求確定作業(yè)方式，選擇或設(shè)計合適的物流搬運(yùn)設(shè)備，確定它們的參數(shù)。
4 、 建立模型：確定各物流設(shè)備的數(shù)量、尺寸、安放位置、運(yùn)行范圍等倉庫內(nèi)的布置，以及相互間的銜接。
5 、 確定工藝流程，對倉庫系統(tǒng)工作能力進(jìn)行仿真計算：確定倉庫存取模式，以及工藝流程。通過物流仿真軟件和計算，得出物流系統(tǒng)作業(yè)周期和能力的數(shù)據(jù)。
根據(jù)仿真計算的結(jié)果，調(diào)整各有關(guān)參數(shù)和配置(重復(fù)第 ②～⑤步 )，直到滿足要求為止。
6 、 確定控制方式和倉庫管理方式：控制方式有多種，主要是根據(jù)以上的設(shè)備選擇合理的方式，并滿足買方需求。一般是通過計算機(jī)信息系統(tǒng)進(jìn)行倉庫管理，確定涉及哪些業(yè)務(wù)部門、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)處理的方式、相互之間的接口和操作等。
7 、 確定自動化系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和配置：根據(jù)設(shè)計確定自動化設(shè)備的配置和技術(shù)參數(shù)，例如，選擇什么樣的計算機(jī)、控制器等問題。
8 、 確定邊界條件：明確有關(guān)各方的工作范圍，工作界面以及界面間的銜接。
9 、 提出對土建及公用工程的要求：提出對基礎(chǔ)承載、動力供電、照明、通風(fēng)采暖、給排水、報警、溫濕度、潔凈度等方面的要求。
10 、 形成完整的系統(tǒng)技術(shù)方案：考慮其他各種有關(guān)因素，與買方討論，綜合調(diào)整方案，最后形成切實可行的初步技術(shù)方案。
只有掌握了自動化立體倉庫設(shè)計原則，規(guī)格參數(shù)，注意事項才能在安裝實施方面更加順暢。
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