影響鑄件形成熱裂的因素是多方面的。當考慮防止熱裂的措施時，不能從單方面的影響因素著手解決，需結合具體情況進行綜合分析，從而采取相應辦法方可。

  鑄件結構-鑄件結構設計不合理，往往是熱裂產生的原因之一。在設計鑄件時應注意：兩截而相交處不要設計成直角拐彎，須設有圓角。圓角的形狀、大小視鑄件的交接情況確定。盡量減小并分散熱節(jié)點，避免采用十字交叉的截面，在條件允許的情況下，應將交叉的截面錯開。必須在鋼件上采用不等厚度的截面時，應使鑄件各部分收縮時彼此不發(fā)生阻礙。

  機床工作臺鑄件主要用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑。按JB/T7974-99標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔。

機床工作臺材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

  鑄造工藝設計：.液體金屬經(jīng)過內澆口進入型腔后，靠近內澆口的鑄件冷卻較慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，因而較易產生熱裂。有時，鑄件收縮可能受到澆口阻礙而產生熱裂。尤其是為了使金屬液均勻澆入，應用復雜而且相連的澆口時，危險就更大。在壁厚不均勻的截面交接處，常常產生熱裂，為消防這類缺陷，經(jīng)用戶同意可以在這些部位設置工藝筋。防裂工藝筋不僅可以提高鑄件熱裂部位的強度，更主要是能起散熱作用，從而減緩“熱點”集中程度，緩解熱裂的產生。

  澆注條件方面：澆注方面防止熱裂的主要措施是采用高溫出爐、低溫澆注，澆注速度先快后慢的原則。對于壁厚大于20毫米的鑄件，鋼水的澆注溫度選擇在1530℃左右，型殼的溫度在400℃以下，甚至可冷殼澆注。這樣有利于鑄件在熱裂危險期的結殼強度提高。當遇到壁厚不均勻的鑄件，鋼水的澆注溫度取1540℃ .型殼的溫度在400-500℃左右，但必須嚴格執(zhí)行先快后慢的澆注方法。鑄件澆注后待鋼液凝固后，應將壁厚部分的型殼先清除，讓這部分先冷卻，以達到鑄件收縮均勻之目的。